其一、催化燃燒廢氣裝置的使用維修
普遍采用的防止維修方式是狀態檢測維修和定期維修。狀態檢測維修是對催化燃燒廢氣裝置實際技術狀態額外基礎的防止維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發生前，適時地進行防止維修，排除故障隱患恢復設備的功能和精度。狀態檢測維修方式的主要優點是：既能使設備經常保持良好狀態，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產間隙時間和企業生產過程中安排維修的設備，都可以采用此此方法。定期對催化燃燒廢氣裝置做維修這是一種從設備運行時間上來防止維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點，根據催化燃燒廢氣裝置的使用磨損規律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內容以及技術要求等。維修計劃按催化燃燒廢氣裝置的計劃開動時數可作較長時間的安排。
催化燃燒廢氣裝置人工加油潤滑裝置結構簡單。主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。催化燃燒廢氣裝置集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的穩定性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。
可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。
催化燃燒廢氣裝置采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術凈化廢氣，利用活性炭多微孔及較多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣深受凈化為榜作業進程；活性炭吸附飽滿后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業進程；進入催化焚燒床的廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經高速換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的廢氣為第三作業進程，上述三個作業進程在運轉相應時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
其二、催化燃燒廢氣處理設備的優點
催化燃燒裝置為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱式催化燃燒廢氣處理設備應具有良好的保溫效果。現如今在大型工廠凈化設備中，這款運用的尤其好策劃除塵設備，已是成功達到了優良的程度，在大型工廠生產中要用也同樣大面積，特別是具備了優良的除塵通常應用的操作流程中，要用現象也特別的穩定。RCO凈化催化燃燒廢氣處理設備尤其便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運動。
下面，為您介紹催化燃燒廢氣處理設備的主要優點：
一、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
二、能耗低：設備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣濃度較不錯時）耗能為風機功率。
三、穩定：設備配有阻火系統、泄壓系統、警報系統及自控系統。
四、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。
五、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
六、占地面積小：為同行業同類產品的70%-80%。
七、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。