其一、濾筒除塵器的發展方向
　濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經出現，具有體積小，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以來未能大量推廣。
濾筒除塵器是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對粉塵收集難、過濾風速不錯、清灰效果差、濾袋易磨破漏、運行成本不低的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
濾料是濾筒除塵器核心部分，也是濾筒除塵器成敗的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5ｕｍ的粉塵有＞過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于，市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，容易糊袋。
其二、小型濾筒除塵器裝置組成
　小型濾筒除塵器是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。小型濾筒除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為正確。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
小型濾筒除塵器普遍地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業區域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決守舊除塵器對粉塵收集難、過濾風速不錯、清灰效果差、濾袋易磨破漏、運行成本不低的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命不錯等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
小型濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統箱體是整個除塵器的外殼。包括氣箱和灰斗氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的正確分布，灰斗則是收集過濾下來的物料。濾筒是由外層、內層和中間層構成。內層和外層均為金屬網（或硬質塑料網）中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是把一層亞微米級的纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列緊密，其間隙由于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。的過濾面積是濾筒的突出特點；清灰系統主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。